Працэс вытворчасці пластмасавых вырабаў

Працэс вытворчасці пластмасавых вырабаў

У адпаведнасці з уласцівымі ўласцівасцямі пластмас, гэта складаны і цяжкі працэс, каб зрабіць з іх пластмасавыя вырабы з пэўнай формай і вартасцю выкарыстання.У прамысловай вытворчасці пластмасавых вырабаў сістэма вытворчасці пластмасавых вырабаў у асноўным складаецца з чатырох бесперапынных працэсаў: фармоўка пластыка, механічная апрацоўка, упрыгожванне і зборка.

У гэтых чатырох працэсах ліццё пластыка з'яўляецца ключом да апрацоўкі пластыка.Метады фармавання да 30 відаў, у асноўным розныя формы пластыка (парашок, часціцы, раствор або дысперсія) у патрэбную форму прадукту або нарыхтоўкі.Спосаб фармоўкі ў асноўным залежыць ад віду пластыка (тэрмапластычны або тэрмарэактыўны), зыходнай формы, формы і памеру вырабу.Звычайна выкарыстоўваюцца метады апрацоўкі пластмас: экструзія, ліццё пад ціскам, каландраванне, выдувное і гарачае фармаванне, для апрацоўкі пластмас термореактивных пластмас звычайна выкарыстоўваюць ліццё, перадавое ліццё, а таксама ліццё пад ціскам.Ламініраванне, фармоўка і тэрмафармоўка фармуюць пластык на роўнай паверхні.Вышэйпералічаныя метады апрацоўкі пластыка можна выкарыстоўваць для апрацоўкі гумы.Акрамя таго, ёсць вадкі манамер або палімер у якасці сыравіны для ліцця і г. д. Сярод гэтых метадаў экструзія і ліццё пад ціскам з'яўляюцца найбольш часта выкарыстоўванымі і асноўнымі метадамі фармавання.

Механічная апрацоўка вытворчасці пластмасавых вырабаў заключаецца ў запазычанні метадаў пластыкавай апрацоўкі металу і драўніны і г.д. для вытворчасці пластмасавых вырабаў вельмі дакладнага памеру або невялікай колькасці, а таксама можа выкарыстоўвацца ў якасці дапаможнага працэсу фармавання, напрыклад, пілы рэзка экструдаванага профіляў.З-за рознай прадукцыйнасці пластыка, металу і дрэва, цеплаправоднасць пластыка дрэнная, каэфіцыент цеплавога пашырэння, нізкі модуль пругкасці, калі ціск прыстасавання або інструмента занадта вялікі, лёгка выклікаць дэфармацыю, лёгка расплавіць цеплавое рэзка, і лёгка прылягаць да інструмента.Такім чынам, апрацоўка пластыка, выкарыстоўваны інструмент і адпаведная хуткасць рэзкі павінны адаптавацца да характарыстык пластыка.Звычайна выкарыстоўваюцца метады апрацоўкі: пілаванне, рэзка, штампоўка, тачэнне, габлёўка, свідраванне, шліфаванне, паліроўка, апрацоўка разьбы і гэтак далей.Акрамя таго, пластык можна рэзаць, свідраваць і зварваць лазерам.

Злучэнне пры вытворчасці пластмасавых вырабаў Спосабамі злучэння пластмасавых дэталей з’яўляюцца зварка і злучэнне.Метад зваркі - гэта выкарыстанне зваркі гарачым паветрам зваркі электродам, выкарыстанне зваркі расплавам, а таксама высокачашчынная зварка, зварка трэннем, індукцыйная зварка, ультрагукавая зварка і гэтак далей.Метад склейвання можна падзяліць на флюс, раствор смалы і клей-расплав у залежнасці ад выкарыстоўванага клею.

Мэтай мадыфікацыі паверхні вытворчасці пластмасавых вырабаў з'яўляецца ўпрыгожванне паверхні пластмасавых вырабаў, звычайна уключаючы: механічную мадыфікацыю, то ёсць напільнік, шліфоўку, паліроўку і іншыя працэсы, каб выдаліць задзірыны, задзірыны і карэкцыю памеру;Аздабленне, у тым ліку пакрыццё паверхні выраба фарбай, выкарыстанне растваральнікаў, каб зрабіць паверхню больш яркай, выкарыстанне плёнкавага пакрыцця паверхні выраба з малюнкам і г.д.;Нанясенне колеру, уключаючы каляровую афарбоўку, друк і гарачае цісненне;Залачэнне, у тым ліку вакуумнае пакрыццё, гальванічнае і хімічнае сярэбранае пакрыццё і г. д. Апрацоўка пластыка гарачым цісненнем заключаецца ў пераносе пласта каляровай алюмініевай фальгі (ці іншай плёнкі з малюнкам) на плёнку для гарачага ціснення на нарыхтоўку пад нагрэвам і ціскам.Многія бытавыя прыборы і будаўнічыя вырабы, прадметы штодзённага ўжытку і г. д. выкарыстоўваюць гэты метад для атрымання металічнага бляску або драўняных узораў.

Зборка — аперацыя зборкі пластмасавых дэталей у закончаныя вырабы шляхам склейвання, зваркі і механічнага злучэння.Напрыклад, пластыкавыя профілі збіраюцца ў пластыкавыя аконныя рамы і дзверы шляхам распілоўвання, зваркі, свідравання і іншых этапаў.

 

пластык біяраскладальны


Час публікацыі: 07 лістапада 2022 г